小刀頭上的固定方法

小刀頭上的固定方法

單晶金剛石刀具：單晶金剛石刀具通常是將金剛石單晶固定在小刀頭上，小刀頭用螺釘或壓板固定在車刀刀桿上。

金剛石在小刀頭上的固定方法主要有：機械加固法，將金剛石底面和加壓面磨平，用壓板加壓固定在小刀頭上；粉末冶金法，將金剛石放在合金粉末中，經(jīng)加壓在真空中燒結，使金剛石固定在小刀頭上）；經(jīng)濟型掘進機械：鑿巖機鑿巖機一種簡單、輕便、經(jīng)濟掘進機械，石材荒料開采重要機器，屬于沖擊設備，同時又需油、水氣多種輔助介質配合使用，一方面這對設備工作可靠性、安全性提出了較高要求。粘結和釬焊法（使用無機粘結劑或其它粘結劑固定金剛石。由于金剛石與基體的熱膨脹系數(shù)相差懸殊，金剛石易松動，脫落。

復合片的熱穩(wěn)定性

復合片的熱穩(wěn)定性

復合片的熱穩(wěn)定性確定了其使用范圍，復合片的熱穩(wěn)定性[2]即為耐熱性，與其強度和磨耗比一樣，是衡量PDC質量的重要性能指標之一。

耐熱穩(wěn)定性是指在大氣環(huán)境(有氧氣存在)下加熱到一定的溫度，冷卻以后聚晶層化學性能的穩(wěn)定性(金剛石墨化的程度)、宏觀力學性能的變化和對復合層界面結合牢固程度的影響。

熱穩(wěn)定性的變化在750℃燒結以后，國內部分廠家產(chǎn)品表現(xiàn)為磨耗比上升5% ~20%，抗沖擊韌性變化不大，部分廠家產(chǎn)品磨耗比下降，抗沖擊性能下降，這與各個單位所采用的配方和工藝不同有關，國外復合片的磨耗比和抗沖擊韌性燒結前后變化不大。

金剛石砂輪的測試規(guī)范標準的缺點

金剛石砂輪的測試規(guī)范標準的缺點

用砂輪可統(tǒng)一規(guī)范標準，即使不能完全規(guī)范標準，也相差不大，且能通過計算求出較準確的磨削值。用花崗巖更加符合應用范疇。

但它們的缺點也是很明顯的:只對復合片局部測試，不能判斷整個復合片的質量;只能判斷復合片的耐磨性能優(yōu)劣，不能找到磨耗比大小的原因，是一種破壞性實驗。

國內通過6面頂合成出來的復合片一開始是采用工具磨床進行磨耗比測定，但誤差甚大。鄭州磨料所和桂林金剛石廠首先提出要研制專用儀器，后由桂林金剛石廠陳朝華和彭為云等研制設備，鄭州磨料所汪榮華、黃祥芬，桂林金剛石廠方嘯虎等進行測試方法和標準的研究，得到了現(xiàn)在普遍使用的磨耗比測定儀和測定方法。這種檢測方法自動化程度高、檢測效率高，且可大大降低勞動強度。此方法沉積速度快（可達930μm/h），晶格之間結合比較緊密，但是生長表面比較粗糙。

目前還有一種測試方法，主要是通過XRD、Raman光譜法及SEM等對復合片進行綜合測試，這幾種方法綜合使用可對復合片金剛石層的耐磨性能做出準確的判斷，不僅可判斷復合片質量的優(yōu)劣，還能給出復合片金剛石層耐磨性能優(yōu)劣的原因及改進方法，這種方法還未普遍使用。小直徑的鋸片鋸切的效率低，要求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細的粒度，如50/60，60/80。